作業 ミス 再発 防止 策 報告 書
再発防止対策書 の テンプレート です。エクセルで作成。 作業ミスや事故、システムトラブルなどの再発防止にご利用ください。 用紙サイズ:A4 フリーソフト(無料) ・動作条件 Excelまたは互換性のあるソフトがインストールされていること。 Excel再発防止対策書1. 0 ダウンロードページへ ・関連するテンプレート 安全対策書
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だけど、そんなこといったら首になりそうだから、 確認する手順が欠落していたため。 10個終わった時点で、完了置き場に持っていく前に、全部作業を確認するという手順を加えればよいのでは? 3 お探しのQ&Aが見つからない時は、教えて! gooで質問しましょう!
仕事でミスをした時のリカバリー方法と再発防止策の立て方
07. 10 Junichi Matsui 1961年生 ■ 主な経歴 アイシン精機株式会社(新製品開発) 社団法人中部産業連盟(経営コンサルティング) トーマツコンサルティング株式会社(経営コンサルティング) ■ 専門分野 5S、見える化、タスク管理、ムダ取り改善、品質改善... 仕事のミス防止についての研修・診断・コンサルティングの無料相談・お問い合わせ
仕事でミスしてしまう人のためのミス対策｜誠意が伝わる報告の仕方も｜転職Hacks
その不具合に至るまでの間接的な原因 3. なぜ、このようなパターンの障害が発生したのか このように3段階なのは、1つの障害にはその前段階で300通りのヒヤリとした事例があるという「ハインリッヒの法則」からきています。また、1つの障害にはメンバーの慣れや習慣、努力によってたまたま防ぐことができている障害などが隠れています。直接的な原因を潰すだけでは、再発防止策としては適さないケースも多いのです。 一段トラブルを引き起こした間接的な原因を探って解決していくことで、本当の再発防止策となるのです。 さらに、上記3項目以外にも以下の内容が必要です。 4. 影響範囲:同様の問題が起こっても影響範囲の極小化はできないのか? 仕事でミスしてしまう人のためのミス対策｜誠意が伝わる報告の仕方も｜転職Hacks. 5. 対応完了までの時間:同様の問題が起こっても、短い時間であるいは自動的に対応できないか? これらの項目についても再発防止策に入れるべきかを検討することは重要です。 再発防止策の例文 ※画像はイメージです ここでは、事故や不祥事が起こってしまった場合の再発防止策の例文をご紹介します。再発防止策には事の顛末や原因、状況についての説明をしっかりと書きましょう。現場で働いていた人や現場指揮官の意見での対策を記載して、今後仕事上起こりうるリスクを減らします。社内・社外向けの再発防止策の例文が以下になります。 再発防止策-社内向け
2018年04月26日 正しいクレーム対策書・報告書の書き方:【無料】書式フォーマット:2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方 不具合対策書・不具合報告書、品質問題対策書など、呼び方は様々ですが その内容書き方、手順、フォーマット(雛形)を紹介します。 ★無料マニュアル・書式フォーム ★セミナー :不良を絶対外に出さない品質対策 (ヒューマンエラー予防・モグラたたきからの脱出策) 不良対策書フォーマットを埋めるためには 品質管理の基本、 再発防止の手法 ・手順 を正しく理解する必要があります。 ★不適合発生時の原因究明と対策の考え方は DVD版マニュアル で詳しく解説します。 対策の基本はルールはどうなっている?から 1.ルールの構成(ルールのピラミッド) 問題の原因は、すべてルールを基本とする因果関係で解明します。 実際に不具合現象として現れるのは、自然界のルールによります。 リンゴは木から落ちる、ぶつかると傷がつく・・・などです。 次に「これを守れば正しい作業ができるはず」と定めた品質管理の ルールがあります。 このルールを守ったのか?守らなかったのか?が次の問題です。 そして、なぜ守らなかったのか?なぜ守ることができなかったのか?
なぜ混ざったのですか? それが問題です。 誤ったことをした要因があるはずです。それを「要因1」とします。 その「要因1」にも、それを起こさせた要因があるはずです。それを「要因2」とします。 そうやって、「要因5」くらいまで掘り下げてください。そうすれば、大元にある要因が見つかります。 たとえば、こんな感じです。 現象 :うっかり忘れた 要因1:なぜ? → 何も考えずにボーとしながら手を動かしていた 要因2:なぜ? → 考えなくてもできる仕事だから 要因3:なぜ? → 慣れた仕事だったから ・・・・・・ そんな感じです。真の要因が分かれば対策も考えられます。 また、なぜマーキングしてないものが混ざるのですか? 仕事でミスをした時のリカバリー方法と再発防止策の立て方. 混ざるような置き方がまずくないですか? ルールではどうなっていますか? マーキング前とマーキング後の入れる箱を色を変えるとか、対策はあると思います。 いずれにしても、現象や言い訳は要因にはなりません。 また、「理由を考える」というのも間違いです。「理由=言い訳」です。 理由ではなく要因をたくさん考え、その中で一番重要な要因=主要因に対して物理的な対策を考えます。 発生させなければ問題にはなりません。また、発生したとしてもそれに気が付き、流出させなければ問題になりません。 あなたは、発生させ、さらに流出させるという二重のミスをしたのです。 発生原因と流出原因の2つを考え、それぞれの対策を考えてください。 18 No. 2 xitian 回答日時: 2012/06/27 20:30 企業が求めるものはあなたの誠意では無く再発防止策ですから、うっかりしていた、混ざってしまった、などという話はあなたが人間であった事を説明しているに過ぎず、こんな話を求めてはいません。 「うっかりしない」「気をつける」などという努力目標では次の失敗を防止できないからです。よって提出すべき原因は「10個毎の確認作業を忘れてしまった」、「作業前と作業後の製品容器に距離を置いて明確に分けていなかった」、「し忘れを防止するためにXXXXという(具体的であること)作業手順でなければならないのにその点に気が付かずXXXXXという手順(具体的に)で行ってしまった」などという猿でも実行可能な対策を示唆するものでなければなりません。 4 No. 1 ShowMeHow 回答日時: 2012/06/27 20:21 本当の原因は、 管理者が作業者任せにしていることではないかな?