令和型 工場管理の新常識 『工場が抱える１６の盲点』【大阪開催】 | セミナーのことならR&Amp;D支援センター

Friday, 28 June 2024

こんにちは、技術士(経営工学)のカスヤです。 利益を生む工場改革の専門家として、 FL法(中小製造業向けトヨタ生産方式)をベースに お金をかけずに工場に生産性を25%向上させる活動をしています。 この度、一緒に活動している近江技術士事務所から、 工場経営に役立つ情報の配信、セミナー企画・運営の窓口を引継ぐことになりました。 【メルマガ】常識打破する工場経営 私の新たな挑戦です。 購読を希望される方は、お手数ですが、以下フォームからご登録ください。 【メルマガ】常識打破する工場経営 登録はコチラ とはいえ、常識打破する工場経営とは何か? 目次 もしあなたが現在に満足しているのなら、これ以上は読まないでください なぜなら今後お伝えすること、利益を生みだす工場改革であり、 工場改革には大きな痛みや抵抗、そして責任を伴うからです。 そして、 工場改革をするには経営者の強い意志が絶対に必要なのです。 そのため、 現状に満足されているのなら、あなたの貴重な時間を使う必要はありません。 ピンチがチャンス 現在、コロナ真っただ中、 経営者であるあなたは、ピンチがチャンス、と捉えているのではないでしょうか。 今回の新型コロナは大きなチャンスです。 それは、 ベテラン社員の改革と若手社員の教育、 働き方改革も兼ねた工場管理の再構築 そして、現社長が次の社長へバトンを渡していくということです。 工場改革を行う絶好のチャンスです。 ピンチの度合いが大きければ大きいほど、 何かを大きく変えていくにはチャンスです。 具体的に何をするの?

工場管理 | 本・雑誌 日刊工業新聞

4 管理者のやる気を引き出す究極の 「武器」 5 作業者のやる気を最大限に引き出す 「時間指示」 ※ 実は 「時間指示」 を出していないことが、ものづくり最大のムダ! 6 現場リーダーを真に活かすための 「5つの役割」 7 外注に依頼すると安いという 「錯覚」 8 在庫が引き起こす真の 「悪さ」 9 生産性を上げる超シンプル 「生産計画法」 ※簡単!

セミナー「令和型工場管理の新常識 工場が抱える16の盲点」の詳細情報 - ものづくりドットコム

2017. 08. セミナー「令和型工場管理の新常識 工場が抱える16の盲点」の詳細情報 - ものづくりドットコム. 11 製造業は3つのコンセプトで課題解決工場へと進化する タナベ経営 コンサルティング戦略本部 部長代理 ものづくり研究会 リーダー 小谷 俊徳 Toshinori Kotani 非鉄金属メーカーで生産管理に従事し、その後、食品メーカーで工場長、品質保証の責任者を経験。国内外の協力工場の品質・生産管理指導や海外工場立ち上げ時の技術指導も行う。タナベ経営に入社後、現場で培った経験をもとに、生産現場のほか調達から物流まで幅広い分野で、業績改善を軸にコンサルティングを行っている。創意工夫をモットーとする現場主義コンサルタント。 日本の製造業の現状 日本の高度経済成長期を支えてきたのは製造業と言っても過言ではなく、今なお日本経済の大きな柱である。また、全世界の製造業に必要な固有技術を数多く保有し、日本のみならず海外の企業の発展にも貢献している。 しかし、内閣府「国民経済計算(GDP統計)」の産業別GDP(名目)構成比の推移を見ると、1994年に22. 1%だった製造業のGDP構成比は年々低下し、2011~14年には18%台まで下がって、1位の座をサービス業(2014年:19.

【令和３年８月開催】近代的工場管理の新常識を学ぶ “見直すべき１０の視点” | カスヤ技術士事務所

価格 非会員: 32, 780円 (本体価格:29, 800円) 会員: 学生: 趣旨 あなたの工場では工場管理が正しく機能していますか? 実は、多くの工場において様々な理論や手法により問題・課題を解決すべく努力していますが、実際のところ期待するほど解決できていません。その理由は、意外かもしれませんが、多くの工場で常識と考えられていることが実は間違っているという事実なのです。 そこで、従来の工場管理に関する研修やセミナーとは全く異なる視点から工場管理の本質に迫る研修会を特別に開催いたします。新たな視点で課題の解決・スキルアップを目指したい管理者の参加をお待ちしています。 プログラム 1.そもそも、管理者は「管理」をしなさい(管理を誤解している!) 2.機械の稼働率を上げるという考えを捨てなさい 3.製品在庫を減らすという考えも捨てなさい 4.いくら「ムダ」をとっても工場は良くならない(ムダをとることがムダ!) 5.「5S」活動は役に立たないから今すぐやめなさい 6.単価の安い外注に出すとコストアップする原理を理解しよう 7.効率という名の錯覚1:同じ製品をまとめてつくるのは非効率 8.錯覚2:作業工程を分けて分業するのは非効率 9.生産性を上げるには作業指示書に〇〇を入れよう (※〇〇は当日説明) 10.最も優秀な人を仕事から外しなさい 11.顧客クレーム・不良流出が再発してしまう本当の理由を理解しよう 12.購買の担当者は3年以内に交代しなさい 13.「短納期」はセールスポイントにならない 14.利益を増やすには製造原価を計算してはいけない(原価計算の罠) 15.製造部門の管理者はパソコンを使ってはいけない 16.製造現場に納期を伝えるから「納期遅れ」を起こしてしまう

価格 非会員: 32, 780円 (本体価格:29, 800円) 会員: 学生: プログラム 1.機械の稼働率を上げるな 2.同じ製品をまとめてつくるな 3.原料をまとめて買うな 4.分業は最も効率が悪い 5.安い外注に依頼すると逆にコストアップしてしまう 6.製造原価は考えなくてよい(原価計算の恐ろしい罠) 7.クレームを減らしたいなら、社内不良を増やしなさい 8.品質不良を無くすには、不良の原因究明をやめなさい 9.機械の段取回数はどんどん増やしなさい 10.運搬回数もどんどん増やしなさい 11.棚卸を一瞬で終える方法 12.現場のリーダーが製造ラインに入ると生産性は下がる 13.いくら「ムダ」をとっても工場の生産性は上がらない 14.原材料が欠品するのは、実は「正常」なこと 15.ISO9001を取得しても、工場の品質レベルは全く上がらない

日経情報ストラテジー 2003/01号 「工場長、それは本当か」——。記者会見の席上、新たな事実が工場長から説明されました。そして思わず社長が発した言葉がこれです。今までマスコミに対して説明してきたことが、すべて嘘になってしまった瞬間です。これと同じ発言が、他の企業の記者会見でも繰り返されました。 (158〜159ページ掲載記事から抜粋) *テキスト版記事の文字数:2388文字 165円 83円 特価が表示されない場合は下の (※)をご覧ください (手続き画面へ移動します) (※) 「読者特価」でご購入の際、日経IDに未ログインの場合は途中で通常価格が表示されることがあります。ご購入画面をそのまま進んでいただき、「次へ(お客様情報の入力へ)」のボタン押下後に表示されるログイン画面で日経IDをご入力ください。特価適用IDであれば、表示が特価に変わります。