再研磨・再製作・コーティング｜超硬切削工具なら石川工具研磨製作所
再研磨メーカーの西研㈱は、ソリッド工具の新品製作に特徴があります。 最短で即日製作・即日出荷。1本~製作できます。 ・納期のメリット:新品の受注から出荷まで、通常の納期で7日~14日。お急ぎでお困りの際は受注当日に出荷することも可能です。(コーティング品は+約1週間です) ・自由な形状:テーパー+R形状、R形状+R形状など、形状の組み合わせが自由自在です。ワーク図面からも工具形状をご提案します ・様々な改善のご提案:工程短縮や難加工など、被削材に合う工具素材の選定やコーティング膜種選定などを行います。複雑な形状ほど再研磨が出来ないものがありますが、西研では再研磨までを想定した工具の製作ができます。
超 硬 ドリル 再 研究所
4 600 3 ○ ゴールド TiCN 3, 000 0. 3 450 ブルーグレー TiAlN 2, 800 850 ブラックバイオレット ○ (FX) ◎ △ S-AlCrN 0. 35 1, 100 AlCrSi系 S-CrN 2, 500 1, 000 CrSi系 シルバー S-TiN 3, 500 0. 45 1 TiSi系 カッパーゴールド × DUROREY (デューロレイ) 1, 300 CrSi系ナノ周期積層 ダークグレー SXL 3, 200 Cr系ナノ周期積層 WXL 3, 100 0. 33 Cr系 EgiAs ※1 (イージアス) 干渉色 ■ 非鉄用コーティング 樹脂 圧延アルミ 低Siアルミ合金 ※3 高Siアルミ合金 銅合金 グラファイト CFRP CrN 1, 800 0. 25 700 DLC 6, 000 0. 1 550 0. 超硬｜再研磨.com｜切削工具の再研磨サービス！従来コストから50％減. 2 0. 8 SP 3 リッチ DIA 9, 000 ※2 φ0. 5<φ2 8±2 φ2≦φ25 12±3 超微結晶 ブラック ※4 ○ DG グラファイト用 * 1 EgiAsは穴加工に特化したコーティングとなります。 * 2 ドリルについてはφ2未満においても12μ±3となります。 * 3 アルミ合金加工においてSi含有率13%以上の場合はDIAコーティングを推奨致します。 * 4 K種(Co含有8%未満)を推奨致します。 凡例 ◎ 最適 ○ 適用 △ やや適用 × 不適 S-TiN / S-CrN / S-AlCrN は(株)MOLDINOのコーティング特許使用許諾の元に開発したコーティング業者に委託しております。 TiAlN(FX) / DUROREY / SXL / WXL / EgiAs / CrN / DLC / DIA / DG はオーエスジー(株)に委託しております。 また呼称は同社の商標です。 本内容につきましては改良の為、予告無く変更する場合がございます。 2020. 10 PDF 版 コーティング選定ガイドを ダウンロード
超 硬 ドリル 再 研究会
超硬ドリルの再研磨方法が変わりました。part1 切削工具の再研磨・加工の西研より 投稿日:2019年03月26日 おはようございます。 いつもお世話になっております 😛 弊社では、超硬ドリルの再研磨は牧野フライス精機製のCNC工具研削盤で行っています。 特にφ4以下の小径ドリルの折れる可能性が高いことが長年の課題でした。 写真は、φ4の超硬ドリルの写真で、右の写真は、研磨中に折れてしまいました。 これまで加工条件の見直し、砥石の選定、専用チャックの購入など色々試みましたが、どれも課題解決には 至りませんでした。ところが!! 先日、あるきっかけで、メーカー様よりドリルの加工方法の新プログラムを機械に搭載してもらうことになり このプログラムを使用すれば、φ4以下の小径ドリルでもビビリが抑えられ折れません プログラムの内容については、明日のBLOGで!!! 😆 Facebookにいいね!お願いいたします 😛
超硬ドリル 再研磨 方法
超硬ドリルを再研磨に出すべきタイミングを知りたいです。 Q A 目視で確認できるほどの大きなカケや摩耗がある場合は再研磨が必要ですが、それだけではなく、加工中に普段とは違う形の切り屑が出たり、異常音や加工面に筋が入ったり荒れなどが発生した場合は、刃先に何らかの異常があると判断できます。 また、一見、目視ではわからないような小さな摩耗は刃先への光の当て具合によって光が摩耗して刃先が丸まった部分に反射してやや太い線に見えることがあります。そうなると刃先が摩耗していると判断できますので、そのタイミングで再研磨に出すと再研磨量も少なく刃具自体が長く使えます。 再研磨. comを運営する株式会社宮本製作所では、ドリルやエンドミル、リーマなどの切削工具の再研磨を行っております。当社は、「切れ味の悪くなった工具を元の工具と同等もしくはそれ以上に"切れる"刃物とする」というポリシーのもと、コスト削減を刃物から実現することにあります。 切削工具の再研磨を検討されている方は、お気軽に再研磨. 超硬ドリル 再研磨 方法. comにご連絡ください。 工具再研磨事例はこちら 工具改造事例はこちら 再研磨. comが提供できること
超硬ドリル 再研磨
検索範囲 商品名・カテゴリ名のみで探す 除外ワード を除く 価格を指定(税込) 指定なし ~ 指定なし 商品 直送品、お取り寄せ品を除く 検索条件を指定してください 件が該当
Question 従来使用してきたハイスドリルは社内研磨が可能だが、超硬ドリルは外注の必要があります。しかし超硬ドリルは寿命判定が難しく、突然折損することがあり困っています。再研磨に出すタイミングをどのように判断したらよいのでしょうか? Answer 再研磨の必要性と判断基準 ハイスドリルは靭性が高いためチッピングしにくく、切れ刃が摩耗しても折れにくいという長所があります。 一方、超硬ドリルは切れ刃の寿命は長いものの靭性が低いため、ハイスドリルに比べてチッピングや折損が 起こりやすくなります。 したがって、超硬ドリルの損傷状態をチェックして再研磨のタイミングを設定することは、ドリルの再利用 と安定加工における重要なポイントとなります。 再研磨の判定基準としては 切れ刃(逃げ面)やチゼル、マージン部における摩耗量の拡大・チッピング発生 切りくずの色や形状の変化 加工した穴の径寸法精度や面粗度の低下 音・振動などで判断される切削抵抗の増大 加工穴の数量や加工時間 などが挙げられます。 タイミングの設定を誤り使いすぎてしまうと、再研磨時の除去・切断量が大きくなり再研磨可能回数が少なくなるため、経済的に超硬ドリルを使用することはできなくなります。 オススメ商品のご案内 他メーカー品にも対応。ドリル再研磨サービス。 RC-HN-HDRL (ホーニング処理アリ) RC-HDRL (ホーニング処理ナシ) RC-HN-XDRL (ホーニング処理アリ) RC-XDRL (ホーニング処理ナシ) RC-HN-MTDRL (ホーニング処理アリ) RC-MTDRL (ホーニング処理ナシ) RC-HN-LDRL RC-LDRL ここが特長! X形やR形シンニング、円錐形状やNC用スポットドリルまで多種にわたり短納期、低価格で対応いたします。 新品同等形状に再研磨することで、再研磨品の長寿命を実現します。 弊社新品工具以外の他社メーカー品も対応いたします。 鋼加工に適したホーニング処理の有無を選択できます。