Ihクッキングヒーターって実は超進化していた! パナソニック神戸工場で見た歴史と最先端 - 家電 Watch
部品加工から最終組み立て工程まで、パナソニックのIHクッキングヒーターの製造を一手に担う神戸工場。ここまで読んでいただければおわかりの通り、日本どころか世界のクッキングヒーターをリードしている製品だけに、とにかく特許や機密事項が多いのだ。しかも生産ラインにもノウハウや機密事項があるので、撮影できる箇所が少なかった。 人と共同作業でコイルを作るロボットも導入されていた とはいえ50年前から脈々と続くIHクッキングヒーターの歴史、そして技術の移り変わりは、みなさんの想像以上だったのではないだろうか? IHクッキングヒーターという製品は、外側はほとんど変わることがない製品。しかしその内部は、大きく変化し飛躍し、より使いやすくなっていた。 IH炊飯ジャーなら中国産がたくさんあるかもしれないが、限られた内釜を加熱する炊飯器のIHと、あらゆる鍋を加熱するクッキングヒーターのIHは別物と考えてもいいだろう。 つまり「Made in JAPAN」の付加価値を持たせるために神戸工場で製造しているのではない。パナソニックのIHクッキングヒーターは、製品だけでなく製造工程にもノウハウや最新技術を要するため、神戸工場で作らざるを得ないのだ。
Ihジャー炊飯器 Sr-Hx109 詳細(スペック) | ジャー炊飯器 | Panasonic
3mmのエナメル線50本をよじった電線の束を、さらにぐるぐると巻いて作っている。 鉄鍋用のコイルは、このような電線の束を使っている しかしこのコイルでは、強力な電源回路のパフォーマンスを引き出すことができない(電流は電線の外側だけに流れる傾向があり、電線を太くしても電線中心部には電流が流れず無駄になっていることが基礎研究で分かった)。そこでパナソニックが考えたのは、さら細い電線をたくさんよじって、電線の太さは同じままで電線の量を増やす方法だ(電線の周囲の表面積を増やしより多くの電流を流す作戦)。 その電線の太さは、直径0. 05mm! ほぼ髪の毛の太さ。これを1, 600本よじって束ねて1本の電線にしている。電線は柔らかい銅なので、ここまで細くなると製造途中に切れてしまったりする。そこでパナソニックは、その電線を作るための生産技術も開発した。まずは孫線という豆電球用程度の細い電線を数十本よじって作る。 オールメタル用の高周波に対応したコイル。より細い電線を1, 600本束ねている さらに何本かの孫線を束ねてよじって、今度はコンセント用の電線の太さ程度の子線を作る。その子線を何本か束ねてよじり、ようやく親線というコイル用の電線になる。この状態から、衝撃などの影響で電線の周りの被膜に傷付かないように、フッ素コーティングを施してようやく電線の完成となる。 ここだけ家電の工場ではなく、紡績工場の様相。白いプーリーに引っかかっている細い電線が見えるだろうか?
兵庫県 加東地区（加東工場）への交通アクセス｜アプライアンス社｜Panasonic
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2mm刻みで7種類用意されており、担当者が一台一台、最適なものを選び、設置していく。 高級炊飯器の"こだわり"を強く感じた瞬間だ。 「上枠キャップ」の調整工程 炊飯器の深さを測定する コイルと内釜の距離を調整するという 上枠キャップは0.