品質保証部 あるべき姿

Friday, 28 June 2024

■この記事のターゲット ・品質保証部の仕事が多忙すぎてヘトヘトな品質保証部員 ・不具合対応ばかりで、「やりがい」や「あるべき姿」を見失いつつある品質保証部員 ・製造コスト、納期優先で品質が後回しになっている会社の品質保証部員 ・品質第一といいつつ品質問題が多発している会社の経営幹部 この記事で伝えたいこと ・製品の品質を作りこむのは品質保証部ではなく、設計開発・製造部門! ・品質保証部は、設計開発・製造部門の品質を作りこむ仕組の信頼性を評価する部門! ・品証部は設計開発・製造部門から嫌われるくらいでないと存在意義が薄い! この記事では、複数の製造企業で製品開発を10年以上、その後に品質保証部で約10年を過ごしている僕が思う 品質保証部の「役割」と「あるべき姿」 を述べたいと思います。 疲弊している製造業の品質保証部員にやりがいをもってもらいたいし、もっと光が当たってほしい! そして逆襲してほしい。 品質保証部は 社内の品質を守る「警察官 」 (本物:日本国民の安全を守る)と考えると、これから述べることが理解いただきやすいと思います。 そして、今以上に責任ある仕事であると分かっていただけたら幸いです。 ☆Contents☆好きなところから読めます 製造業の品質保証部の現実 これまで複数社での設計開発業務経験、取引先との品質に関する対応で見えてきた品質保証部の現実を端的に挙げてみます(感覚的ですが、多くの企業で感じられること)。 疲弊する製造業の品質保証部の現状 製造コスト削減、短納期対応により量産までに品質が作りこまれず、不具合が絶えない 市場、社内での不具合原因調査と対策報告書の対応に追われ疲弊している 最低限流出防止のため、 製造工程に品質保証部が入り製品の検査を実施している あなたの会社でも、設計品質・製造品質が安定しないまま量産継続し、不具合とクレームの山で対応に辟易としてませんか? なぜ製造業では、品質保証部が疲弊しているのか？その真の原因はずばり〇〇！ | 日本コンサルティング推進機構. 製造部は「製造コストを下げた」、設計開発部門は「新規製品を量産化した」という分かりやすい成果で評価される一方、 品質保証部門は「不具合を出さないのが当たり前」 という超厳しい評価尺度になりがち。 エンドレスで 「達成感」が得られにくく、モチベーションも上がりにくい のが現状です。 褒められることもあまりありません。 特に昨今の製造業は、現実は低コストで短納期という指標が重視される傾向にあり、品質が後回しになっているという声もよく聞きます。 製造各部門の役割についてはこちら そのような企業の品質保証部は、社内での発言力も弱く、妥協を重ねて低品質の製品を世に送り出し、クレーム対応にあけくれて消耗しているように見えています。 そんなんでいいのか!品質保証部よ!

  1. 品質保証の仕事内容｜品質管理との違いや、向いている人の特徴は？ - fabcross for エンジニア
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品質保証の仕事内容｜品質管理との違いや、向いている人の特徴は？ - Fabcross For エンジニア

HOME > 新着 > TQM/品質管理 こんな誤解をしていませんか? 第52回『品質保証部門の主な業務は要するに 「検査」と「クレーム処理」ですよね?』(その2) (2020-05-11) 新着 セミナー その他 未分類 メルマガ① 真・品質経営 メルマガ② QMSの本質 メルマガ③ メンバーのつぶやき メルマガ④ ここがポイント、QCツール メルマガ⑤ ISO9001改正のこころ メルマガ⑥ QMSの大誤解はここから始まる メルマガ⑦ 昨今の品質不祥事問題を読み解く メルマガ⑧ TQM/品質管理 こんな誤解をしていませんか? メルマガ⑨ 本日から、品質部門配属になりました 新着 TQM/品質管理 こんな誤解をしていませんか? 第52回『品質保証部門の主な業務は要するに 「検査」と「クレーム処理」ですよね?』(その2) (2020-05-11) 2020. 05. 品質保証の仕事内容｜品質管理との違いや、向いている人の特徴は？ - fabcross for エンジニア. 11 前回(第51回,2020-04-28配信済)は, 「検査」と「クレーム処理」の重要性と限界, 「品質保証」の意味(定義)や品質保証活動の要素 を概括的に説明しました. 今回は,品質保証部門の果たす役割を,掘り下げて考えることにします. 4.品質保証部門の役割 「品質保証部門の役割」について,整理すると,以下の1)~4)となります. ―――――――――――――――――――――――――――――――――― ■品質保証部門の役割 1)(狭義の)品質保証活動 ・クレーム処理 ・試験設備管理 ・検査業務 ・品質監査の企画・実施 ・品質報告書などの発行 2)品質問題の全社的調整 ・各部門間にわたる品質問題に対する調整 ・クレーム処理についての全社的調整 ・品質会議の主催 ・全社重要品質問題解決にかかわる調整 3)全社的品質保証体制の充実 ・品質保証規定の改廃の起案 ・品質保証体制の整備・推進 ・PLP(製造物責任予防)体制の整備・推進 4)経営陣のブレーンとして ・品質方針の起案 ・経営陣に対する品質状況の報告 ・年度品質保証計画の起案 ―――――――――――――――――――――――――――――――――― 品質保証のための組織として,多くの企業に品質保証部門が設置されています. 企業規模等によっては,独立した品質保証部門はなくて,製造(又は営業)部門の一部あるいは製造(又は営業)部門の人が兼務の形で,その機能を果たしている場合もあるでしょう.

なぜ製造業では、品質保証部が疲弊しているのか？その真の原因はずばり〇〇！ | 日本コンサルティング推進機構

上記1)~4)のうち,「1)(狭義の)品質保証活動」は,どの企業でも間違いなく品質保証部門(又はその機能を含む部門)で実施されていると思いますが,2)~4)についてはいかがでしょうか? 5.機能別管理(経営要素管理)と品質保証部門 多くの企業では,品質,コスト,納期,安全,環境などの機能(管理目的,すなわち経営要素)を軸とした,部門をまたがるプロセスがあると考えて,このプロセスを全社的(または全事業部的)な立場から管理する仕組みとして,機能別管理(経営要素管理)を行っています. この機能別管理(経営要素管理)の観点から,品質保証のための組織としては,品質保証部門だけではなく,会議体・委員会の設置についても考慮する必要があります. 品質保証部門は,品質保証活動の事務局として,各部門における品質保証活動の推進を支援し,品質保証に関わる全社的な課題・問題を明確にし,その解決を図るために設置されます.組織上は,中央集権的組織では社長直轄や事業部長直轄,技術・生産と販売の責任が分かれている場合には工場長または生産部長直轄にしていることが多いようです. 品質保証部 あるべき姿. 多くの企業では,月に1回程度の「品質会議」を開催している場合が多いでしょう.ここでは,定例的な全社品質状況の報告と対応策案,品質保証体制に関わる課題と対応,個別の全社的重要品質問題の状況と対応などが議論されます.会議においては,全社的見地から問題・課題をとらえることと,それを受けて各部門が実施すべき事項を明確にすることが大切です. 全社各部門に横断的に関わる品質保証上の特定重要課題については,委員会を組織して問題のありかを明確にし,対応策を検討することも行われます.ここでも,問題を全社的見地から把握することと,解決に向けての各部門の役割を明確にすることが重要です. 前述の「品質保証部門の役割」の1)~4)の中では,1)の日常的な実務に追われて(あるいは,それを口実にして)重要である2)~4)が,なおざりになっている企業も見られます.このような弊害を防ぐためか,上記2)~4)の役割を担う部門として「品質管理部」というものを設け,上記1)を主に担当する「品質保証部」から独立させている企業もあります. 企業によっては,この「品質管理部」と「品質保証部」の名称と担当業務の関係が逆転している場合もあります.ですから,品質保証関係の部門については,それぞれの企業で「どのような具体的な業務を担当していますか?」と聞くことが欠かせません.

よくある批判その1:あれこれ手間のかかる対策やレビュー会をさせて生産(または開発)効率が悪くなる!人も少ないというのに・・・ 品証部 「じゃあ、そうしなくていいようにきっちり製造不良(または設計不良)を出さない・流出させないように最初からやってください」 他部門 製造や開発現場はそんな簡単じゃないんだよ!知識もないのに偉そうなこと言うな! 品証部 専門的な部門はあなた方でしょ? 専門性を活かして不良を出さないよう製造(または開発)するのがあなた方の仕事で、 我々の仕事はあなた方に不良をださせないように監視すること です。 「我々の技術的知識のありなし」は本質ではありません 他部門 だいたい、 すべて 品証部の言う通りになんかしてたら時間もコストもかかって利益が出なくなるだろ! 品証部 じゃあ、あなた方は コストがかかるから不良をだしてもいいと? 我々はコストには関与しません。不良さえ出なければやり方は何でもいいんです。 他部門 月に一回でるかどうかの不具合でそこまでやるのか? 品証部 あなた方は1年に1回なら、お客様が不具合が原因で大けがをしてもいいと? そうなのであれば、我々の部門は必要ありませんね。各部門の幹部同士でどうするか話し合って決めてもらってください。 という風に厳しく言おうと思えば、言える立場ではあるんです。 もちろん会社のことを考えれば、 過剰な予防コストは避けたいところ とは思います。 しかし担当者が妥協してはいけないですし、 経営層がそういう雰囲気にしないといけない です。 担当者が妥協すると妥協が入った現状の問題に、上層部での検討でも妥協が入るためさらに信頼性が損なわれます。 本来、品証部が製造や開発部門に忖度する必要などないのです。 大きな投資が必要であれば幹部に判断してもらって会社としての方針を明確にしないと、担当者はどういうスタンスで仕事していいか分からなくなります。 さじ加減はできるだけマネージメントでコントロールすべきです。 よくある批判その2:「ライン止めろ」っていうけど、止めたら売り上げどうしてくれるんだよ! 品証部 だ~か~ら~ 我々はコストには関与しませんって。 原因もつかめていないのにこのまま不具合のリスクをどんどん作りこんでいくんですか? 他部門 だったら止めてやるから生産計画と納期調整しろよ! 品証部 それは我々の仕事じゃないですって。 オペレーションや営業がやることでしょ?