アルテル ナン テラ レイン キー – なぜ なぜ 分析 事例 製造

生体・熱帯魚 2021. 03. 11 この記事では赤系の水草として人気の高いアルテルナンテラレインキーミニの育て方を紹介しています。鮮やかに赤くする方法やそれに伴って必要となる光量について、またレイアウトの参考例も掲載しています。 アルテルナンテラレインキーミニの特徴と育成条件 アルテルナンテラレインキーミニの基本情報 育成難易度 ★★・・・ 水質 弱酸性〜中性 水温 22度〜26度 GH(硬度) 0〜6 KH(炭酸塩硬度) 0〜6 葉の大きさ 1.

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こんにちは、水槽のディオゲネスです。 赤い葉が美しいアルテルナンテラ レインキーが綺麗に成長してきました。 アルテルナンテラ レインキーは簡単に育てられる赤系水草?

赤みが強く大きな葉を持ち、存在感がある有茎草として人気な アルテルナンテラレインキー 。 ヒユ科ツルノゲイトウ属の水草で、南米の湿地などに自生しています。 インパクトがありワンポイントとして使うと華やかな印象のレイアウトになりますよ。 また、水上でも育てることが可能で、節に白い花を咲かせます。 それでは、 アルテルナンテラレインキーの育て方 について確認してみましょう! アルテルナンテラには他にも「レインキーミニ」などいろんな種類があるぞ。 斑入りや色がより鮮やかなものもあってなかなか興味深い水草だな。 アルテルナンテラ・レインキーの難易度 光量を要求する水草なので、照明はそれなりに強いモノが必要です。また、他の有茎草に比べて成長速度が遅めで、やや硬度が必要です。 光量が必要で成長が遅いということは、コケにも覆われやすいということ。 肥料の追肥には細心の注意を払う必要がありますね。 といっても、とても丈夫で水質悪化にも強く、溶けるのはまれです。 CO2添加もいらないので、 育成難易度は普通くらい でしょうか。 要点さえをおさえてしまえば、初心者でも簡単に育てられるはずですよ。 レイアウトする場所に注意 有茎草は上へ上へ伸びていくことから水槽の後ろに配置されることが多いですが、アルテルナンテラレインキーは 成長速度が遅いため、他の水草に埋もれやすい です。 特に、グリーンロタラは成長速度が早い上に前景方向にやや匍匐するので、一緒に植えると余計に埋もれやすいです。 対策は、後ろすぎない位置でまとめて植えること。 まとめて植えることで、1本づつよりもボリュームのある見た目になりますよ。 そもそも赤系の水草は、あちこちに散りばめるよりも、一箇所にまとめてワンポイント的に使うのが鉄則です。 あとは、成長速度が遅い水草と一緒に植えるのも有りですね! 葉が柔らかいので食害に注意 アルテルナンテラレインキーの葉はとても柔らかいです。エビや貝を入れている場合、食害に注意する必要があります。成長が遅く、新しい葉が生えるまで時間がかかるので、食害の被害は甚大ですよ!

植栽してから数日で水中葉を展開します。新しい葉がしっかり生えてきたら、古い水上葉はトリミングしちゃいましょう。 横に倒して植える 有茎草ならではの方法で、横に倒して植えるテクニックがあります。 有茎草は節目から成長するので、1つの株から何本も新芽を出す事ができます。 ただ、新芽が根付くまでは浮きやすいので注意しましょう。 ‥と、ここまで紹介しましたが、横に植える方法はおすすめしません! というのも、水草の状態が悪いと、小さくて弱々しい子株が生えてきます。 成長が遅い水草だし、アルテルナンテラ・レインキーには あまりおすすめしない方法 ですね。 こんな方法もあるよ程度で、基本は普通に植えましょう。 植えるときの注意点!

水草は環境が整えば永遠と伸び続けるもの。数が少ないうちはトリミングして挿し直すを繰り返す増殖が目的だったりしますが、増えすぎると捨てざるをえません。せっかく捨てるならフリマアプリで売ってみる価値ありです。種類によっては月5000円は手堅く、...

新QC七つ道具とは? 主に数値データを扱う定量的な手法である「QC七つ道具」に対して、主に 言語データを整理して扱う定性的な手法 が「新QC七つ道具」です。 QC七つ道具、新QC七つ道具の2つが使いこなせれば、日々の様々な業務が論理的に行えるようになると考えられます。 また、新QC七つ道具は製造業以外にも様々な場面で使える意思決定ツールとしても有効です。 新QC七つ道具は、以下の7つの技法からなります。 親和図法 連関図法 系統図法 マトリックス図法 アロー・ダイヤグラム PDPC法 マトリックス・データ解析法 一つずつみていきましょう。 このページでは、 系統図法 について紹介します。 系統図法とは? なぜなぜ分析のやり方　事例シートや原因究明のポイント. 系統図法とは、一言で表すと「 なぜなぜ分析をさらに分かりやすく図式化 」した手法です。 なぜなぜ分析は、「なぜ?」を5回繰り返すことで真の原因と解決策を考える手法で、品質管理活動に広く活用されています。 しかし、もれなく要因を洗い出すためには、1つの「なぜ?1」だけではなく、複数の「なぜ?1」について、なぜなぜ分析をする必要があります。つまり、一つの問題に対して、縦櫛に複数「なぜ?1」、横櫛に1つの「なぜ?1」から5回のなぜなぜ、と平面的に展開することになります。 なぜなぜ分析を繰り返していくと、かえって問題が複雑化して観点に漏れが生じたり、方向性を誤ったりする可能性 も出てきます。 「目的」と「手段」を右に展開して、視覚的に把握!抜け漏れ防止にも有効 VE(価値工学)について、当サイトのコラムでも紹介をしていますが、系統図法は VEで用いる「機能系統図」の考え方を応用 したものです。 (※VEの「機能系統図」については、関連コラム「 そうだったんだ技術者用語 VEとVAそしてTeardown ]も併せてご参照ください。) 一つの課題という「目的」を達成するための「手段」、その手段を「目的」としてそれを達成するための「手段」、というように、 目的 ⇒ 一次手段:そのために何をする? ⇒ 二次手段:そのために何をする? ⇒ 三次手段 と右へ展開して、図に表します。 新QC七つ道具の一つである系統図を使うことによって、 ネズミ算式に増える解決手段をより視覚的に把握して、有効な解決策を見出す と同時に、他に要因はないのか?、他に手段はないのか?等、 抜けや漏れの有無を検討できる効果 も期待できます。 新QC七つ道具の基本②「連関図法」 の説明で取り上げた「なぜ売り上げが伸び悩むのか」を例に、売上増大を目的として系統図を作ってみると、図のようになります。 連関図法で明確にした課題に対して一つの手段が提案されたら、それを目的として、では達成する手段は?というように展開していくイメージがご理解いただけると思います。 皆さまも「系統図法」を活用してより効果的な製品開発や品質管理活動に役立ててください。 (アイアール技術者教育研究所 S・Y) 関連コラム:「新QC7つ道具の基本」シリーズ 親和図法とは?

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21:基礎編 6, 000円/ 応用編 6, 000円 スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。 詳しい内容は < こちら > No. 22:基礎編 6, 000円/ 応用編 6, 000円 ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。 詳しい内容は < こちら > お申込みフォーム

なぜなぜ分析のやり方　事例シートや原因究明のポイント

要因の絞り込み 1項の「有力な手掛かり」の中から、「原因候補」を絞り込みます。 調査した発生傾向の特徴である、時系列/ロット内のばらつき/傾向/過去類似 現象/良品との違いなど事実とデーターから、この要因なら、このデータが得ら れるはずと言うように「仮説」を立てて、「因果関係」を割り出します。 2. 仮説の検証と原因の特定 次に「仮説」によって予測した「因果関係」を何らかの方法で実証します。 方法は様々ですが、再現実験が確実な方法です。再現実験ができない場合は 「原因候補」に対する対策を試しに講じ、効果があるかどうかを検証します。 「仮説」が正しいことが証明されたら本対策を講じます。 3. 不良要因解析上の注意点 陥り易いミスは、現場に行かず机上で、要因を推測することです。またデータ だけから判断し、判断を誤ることも良くありがちな事です。 ①不具合事象を一般用語でひとまとめにしない事。 (傷、破損、塗装不良、組立不良ではなく、どこにできたどのような傷) ②現象分析に時間をかける事。 (三現主義に基づいて、5Mの要因の異常・変化を捉える) ③要因を最初から決めつけず、白紙状態で「現象分析」に時間をかける事 ④ヒューマンエラー(ポカミス)は、物理メカニズムの問題と分けて要因 解析を行う。特に、故意、過失に関わらず手順違反、手順飛ばしをなぜ 行ったのかに注目する (2)現場のルールの原因の究明(品質管理の原因) 不良を引き起こした「固有の問題」がなぜ発生したのか? 日常の品質管理の悪さを洗い出して指摘します。 具体的には、作業手順書や機械の点検マニュアル、検査マニュアルなどの不備を 指摘し、作業者に教育し、その問題は2度と起きないようにします。 1. 現場のルールとは 明文化された手順書やISOの規定以外にも、以下の一連の しくみを指します。 ①作業手順書、操作マニュアル、ISOの基準、暗黙の基準は明確か? ②社内にルールはどこの場所にあるか? ③ルールの内容を知っているか? ④ルールを自分は守っているか? ⑤疑問が生じた時、ルールはどうなっているか調べたか? なぜなぜ分析の簡単なやり方と実践例！真の原因を発見する方法を事例で解説！ - 田楽ブログ. ⑥問題が起こったとき、ルールのどこに問題があるか、原因追究したか? ⑦ルールの問題点を指摘し、関係者で議論したか? ⑧ルールを見直し、修正したか? ⑨ルールを新人に教え、守らせているか? ⑩社内にルールを重んじる風土があるか?

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無料会員以上限定!PowerPointスライドダウンロード 講義のポイントとなるPowerPointスライドをダウンロード出来ます。無料会員以上限定機能です。 コンテンツ利用規約 に同意してダウンロードする。 無料会員に登録すると、ココにダウンロードボタンが表示されます。 「なぜなぜ分析とは」動画講義 「なぜなぜ分析とは」スライド講義 1.なぜを追求することの重要性 なぜを追求することは、なぜ重要? よく分かるなぜなぜ分析、シート活用と分析の進め方 - ものづくりドットコム. まずは、なぜを追求することの重要性について確認しましょう。 なぜを追求することは、なぜ重要でしょうか?自信を持って答えられますか? 一度起きた問題では二度と利益を失わない! 作業の抜けが発生したり、同じ不良が発生したり、同じ箇所の故障が発生したり、保全部品の欠品が発生したり、というように、日々の業務の中では、数々の問題が発生します。 問題が発生した時、その問題を処置のみで対処することを繰り返していてはどうなるでしょうか。 結果的にトラブルは再発し、同じことでロスを生んでしまうのです。 処置のみで済ませていると、いつか必ず問題は再発し、利益を失います。 人、モノ、金の貴重な経営資源を、過去に起きた同じ問題で失ってしまうのは、非常に勿体無いことです。 一度起きた問題では二度と利益を失わない。そういう姿勢で日々の問題解決を行なっていかなければいけません。 2.なぜなぜ分析とは なぜなぜ分析とは?

の5Mで成り立っているといったところでしょうか? おあとがよろしいようで。 品質管理について、もっとロジカルに研究しているサイトがありますので、ご興味ある方は訪れてみてください(これも製造業寄りですが)。 客観説TQM研究所さんによる「TQM 総合品質管理」というサイトで、10年以上前から読みまくって勉強に使っていました。 なぜなぜ分析 RCA事例 トヨタは誤り- 客観説TQM FMEAに関しては こちら おわり あわせて読んでほしい なぜなぜ分析をさらに深く 筆者執筆 noteの 紹介 ① 『新入社員でも本質が分かる!頼りになる製造業の品質保証部の在り方』 当ブログの要点をまとめ、新たに解説を加えた1冊。 新入社員でも品質保証の仕事の本質をつかみやすくなり、役割を明確にできます。 役割が明確になれば、主体的に動ける人材になれる! ※ スタバのコーヒー一杯分の価格 です 【読者の感想】 興味深く拝読させて頂きました。 とてもわかりやすくまとめられており、品質保証のそもそも論から整理したいと考えている我々には、まさにピッタリの内容だと感じました。 食品メーカー 品質保証部門長さま 品質保証部門の方はもちろん、組織の品質意識を上げたい方が「どう考え、どう動くべきか」を導く1冊ですので、 無料部分 だけでも見てみてください。 ②【おすすめ品質教育手法】新入社員からベテラン使える「FMEA思考訓練」 筆者が実践してきた、新入社員~ベテランまで品質意識向上が図れる教育方法を解説します。 リスクを数値化する行為から多くの学びがある! ※ からあげくん1つより安い です