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これには2種類があると考えられます。教育のための文書⇒後ほど、詳細を解説します。〈図4、5〉 ISOのためだけに作られた文書 2. は論外ですね。頻繁に使われる手順書⇒繰り返し生産に使う手順書】汎用品生産に伴う手順書は、頻繁に使われる手順書と言えます。例えば、メーカーに納める部品(汎用品のネジ)を製造している、会社の例で見てみましょう。(図2.) 取引先から要求された仕様に対し、生産可否を判断(納期、品質、コスト、安全などを検討) 生産可能な場合、取引先からの仕様書、部品図に沿って、自社内での生産計画書、工程管理図の作成生産工程毎の作業手順種の作成(仕様要求、各基準に沿って) 完成した部品の検査基準書の作成などが考えられます。3.4.に関しては、繰り返し生産が続く限り、一度作成した手順書も繰り返し使用となります。大量生産品では、繰り返し生産が主流なため、現場手順書類、図面、管理図、は生産が無くなるまで繰り返し使われる現場手順書です。したがって、きちんとした最新版管理が前提となります。〈図2参照〉【図2】ラーメンのチェーン店管理で見てみると図2をもう少し分かり易く説明したのが、図3の「とんこつラーメンチェーン店における注文」例です。お客様の好みや要望に応えるため、「麺の硬さ」「量」「背脂量」「トッピング(高菜、メンマ、チャーシュー、煮卵など)」を細かく定めています。但しチェーン店ですから、どの店も同じ基準でお客様に提供する必要があります。そこで、それぞれの基準が定められます。麺は、ハリがね(30秒)、バリ硬(1分)、硬い(1分半)、普通(2分)、柔らか(3分)⇒注:事例ですから数字は気にしないで!

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2020/11/7 QC, Skill 「作業手順書とは何ですか?書き方や作業標準書との違いを教えてください」こういった疑問に答えます。本記事の内容・作業手順書とは?

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2力量、7. 4コミュニケーションということになります。中小規模の経営者は、職人気質の従業員と、どのようにコミュニケーションをとりますか?ひょっとして経営者本人が「職人気質の親父さん」かもしれませんね。力量のニーズを明確にして、技能の継承を認識したいですね。そのためにベテラン社員の力を借りましょう。経験、堪、コツを三顧の礼で、教えてもらいましょう。良好なコミュニケーションが取れていますか? 文書化した方が良い情報は何か?を自問してみましょう図2~5で、文書化事例を説明してきましたが、実際の企業では、きちんとした基準、図面、基準が必要な仕事と、教科書的な、プロセスの要素を抽出した仕事が混在していると思います。その中で、規格改訂を機に、自分達が文書化した情報として維持する必要がある現場手順書(三次文書)を見直すことは、文書管理上の負担の軽減からも、ぜひ実施したいところです。 12月号の「見直すべき記録」のところと共通しますが、原則は下記4点+1です。この現場手順書の目的は何か?⇒何のための文書か? 製品・サービスの提供に影響を与えるか?⇒品質リスクを持つか? 他に影響はあるか? (顧客、安全、環境、情報リスク、法令など) この手順書があることで、業務はやり易くなるのか? 効率化につながっているのか? 業務効率化に欠かせないSOP (標準作業手順書)とは？良い例・悪い例を見本で解説. 上記4点に 5. この手順書は、固有知識を守ることにつながるのか? 基本4点+1を自問してみましょう。伝えたかったことさて皆さんの会社では、どのくらいの(現場で使う)三次文書がありますか? 現場で使うといっても、その都度確認を取りながら、お客様に迷惑をかけないように、基準、手順を守らなくてはいけないもの。暗黙知として、誰もが知っていなくてはいけないもの。ノウハウとして、文書化は難しいが、大事にしなくてはいけないもの。様々なものがあることが、ご理解いただけたかと思います。 ISO9001:2015への移行をきっかけに、これらを整理・整頓してみませんか? 箇条8を中心に、自問(原則4+1)をしながら、増える文書と無くすことが出来る文書が見えてくると思われます。